بينر 113

تعميراتي سامان جي ويل لوڊر لاءِ 17.00-25/1.7 رم

مختصر وضاحت:

17.00-25/1.7 TL ٽائر لاءِ 3PC structure رم آهي، اهو عام طور تي ويل لوڊر پاران استعمال ڪيو ويندو آهي مثال طور Volvo L60,L70,L90. اسان چين ۾ Volvo, CAT, Liebheer, John Deere, Doosan لاءِ OE ويل رم سپلائر آهيون.


  • رِم سائيز:17.00-25 / 1.7
  • درخواست:تعميراتي سامان
  • ماڊل:ڦيٿي لوڊ ڪندڙ
  • گاڏي جو برانڊ:وولوو
  • پيداوار جو تعارف:17.00-25/1.7 TL ٽائر لاءِ 3PC structure رم آهي، اهو عام طور تي ويل لوڊر پاران استعمال ڪيو ويندو آهي.
  • پيداوار جي تفصيل

    پراڊڪٽ ٽيگ

    اصل سامان ٺاهيندڙ (OEM) ڦيٿا، جن کي اسٽاڪ ڦيٿا پڻ چيو ويندو آهي، اهي ڦيٿا آهن جيڪي گاڏين تي معياري طور تي ايندا آهن جڏهن اهي پهريون ڀيرو ٺاهيا ويندا آهن. OEM ڦيٿا ٺاهڻ جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ ڊيزائن، مواد جي چونڊ، ڪاسٽنگ يا فورجنگ، مشيننگ، فنشنگ، ۽ معيار جو ڪنٽرول شامل آهن.

    وولو ويل لوڊرز ۾ عام طور تي خاصيتون هونديون آهن جهڙوڪ:

    1. **ڊيزائن**: OEM ويلز هڪ ڊيزائن جي مرحلي سان شروع ٿين ٿا جتي انجنيئر ۽ ڊزائنر ويل جون وضاحتون ٺاهيندا آهن، جن ۾ طول و عرض، انداز، ۽ لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت شامل آهي. ڊيزائن ۾ گاڏي جي وزن، ڪارڪردگي جي گهرجن، ۽ جماليات جهڙن عنصرن تي پڻ غور ڪيو ويندو آهي.

    2. **مواد جي چونڊ**: ڦيٿي جي مضبوطي، استحڪام ۽ وزن لاءِ مواد جو انتخاب اهم آهي. گھڻا OEM ڦيٿا ايلومينيم مصر يا اسٽيل مان ٺهيل آهن. ايلومينيم مصر جا ڦيٿا انهن جي هلڪي وزن ۽ بهتر جمالياتيات جي ڪري وڌيڪ عام آهن. مخصوص مصر جي جوڙجڪ کي ڦيٿي جي گهربل خاصيتن جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي.

    3. **ڪاسٽنگ يا فورجنگ**: OEM ويلز ٺاهڻ لاءِ ٻه بنيادي پيداوار جا طريقا آهن: ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ.

    - **ڪاسٽنگ**: ڪاسٽنگ ۾، پگھريل ايلومينيم مصر کي هڪ اهڙي سانچي ۾ وجھو ويندو آهي جنهن جي شڪل ڦيٿي جي شڪل هوندي آهي. جيئن مصر ٿڌو ۽ مضبوط ٿيندو آهي، اهو سانچي جي شڪل اختيار ڪندو آهي. هي طريقو عام طور تي پيچيده ڊيزائن ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ وڏي تعداد ۾ ڦيٿي پيدا ڪرڻ لاءِ وڌيڪ قيمت-مؤثر آهي.

    - **فورجنگ**: فورجنگ ۾ تيز دٻاءُ واري پريس يا هيمر استعمال ڪندي گرم ٿيل ايلومينيم مصر جي بليٽس کي شڪل ڏيڻ شامل آهي. هي طريقو عام طور تي ڪاسٽنگ جي مقابلي ۾ مضبوط ۽ هلڪو ڦيٿو پيدا ڪري ٿو، پر اهو وڌيڪ مهانگو آهي ۽ ڪارڪردگي تي مبني گاڏين لاءِ بهتر موزون آهي.

    4. **مشيننگ**: ڪاسٽنگ يا فورجنگ کان پوءِ، ڦيٿا مشيننگ جي عمل مان گذرن ٿا ته جيئن انهن جي شڪل کي بهتر بڻائي سگهجي، اضافي مواد کي هٽايو وڃي، ۽ خاصيتون پيدا ڪيون وڃن جهڙوڪ اسپوڪ ڊيزائن، لگ نٽ هول، ۽ ماؤنٽنگ مٿاڇري. ڪمپيوٽر ڪنٽرول ٿيل مشينون هن مرحلي ۾ درستگي ۽ تسلسل کي يقيني بڻائين ٿيون.

    5. **ختم ڪرڻ**: ڦيٿن کي پنهنجي ظاهر کي بهتر بڻائڻ ۽ انهن کي سنکنرن کان بچائڻ لاءِ مختلف ختم ڪرڻ جي عملن مان گذرڻو پوندو آهي. ان ۾ رنگ سازي، پائوڊر ڪوٽنگ، يا صاف حفاظتي پرت لڳائڻ شامل آهي. ڪجهه ڦيٿن کي مخصوص مٿاڇري جي بناوت ٺاهڻ لاءِ پالش يا مشين پڻ ڪري سگهجي ٿو.

    6. **معيار تي ضابطو**: پيداوار جي عمل دوران، سخت معيار تي ضابطو رکڻ جا اپاءَ ورتا ويندا آهن ته جيئن ڦيٿا حفاظت، ڪارڪردگي، ۽ جمالياتي معيارن تي پورا لهن. ان ۾ ساخت جي سالميت، توازن، طول و عرض، ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي جاچ شامل آهي.

    7. **ٽيسٽنگ**: هڪ ڀيرو ڦيٿا تيار ۽ مڪمل ٿي ويندا آهن، انهن کي مختلف ٽيسٽن مان گذرڻو پوندو آهي جهڙوڪ ريڊيل ۽ ليٽرل ٿڪاوٽ ٽيسٽنگ، امپيڪٽ ٽيسٽنگ، ۽ اسٽريس ٽيسٽنگ. اهي ٽيسٽ مختلف حالتن ۾ ڦيٿن جي طاقت ۽ استحڪام جي تصديق ڪرڻ ۾ مدد ڪندا آهن.

    8. **پيڪيجنگ ۽ ورڇ**: معيار جي ڪنٽرول ۽ جانچ پاس ڪرڻ کان پوءِ، ڦيٿن کي پيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ نئين گاڏين تي انسٽاليشن لاءِ آٽوميٽو اسيمبلي پلانٽس ۾ ورهايو ويندو آهي. اهي بعد ۾ استعمال لاءِ متبادل حصن جي طور تي پڻ دستياب ٿي سگهن ٿا.

    مجموعي طور تي، OEM ويلز ٺاهڻ جو عمل انجنيئرنگ، مادي سائنس، درستگي واري مشيننگ، ۽ معيار جي ڪنٽرول جو هڪ ميلاپ آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڦيٿا گاڏي جي ڊيزائن ۽ ڪارڪردگي کي پورو ڪندي حفاظت، ڪارڪردگي، ۽ جمالياتي معيارن تي پورا لهن.

    وڌيڪ چونڊون

    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 14.00-25
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 17.00-25
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 19.50-25
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 22.00-25
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 24.00-25
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 25.00-25
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 24.00-29
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 25.00-29
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ 27.00-29
    ڦيٿي لوڊ ڪندڙ ڊي ڊبليو 25x28

     

    ڪمپني جي تصوير
    فائدا
    فائدا
    پيٽنٽ

  • پوئين:
  • اڳيون:

  • لاڳاپيل مصنوعات